Институт новых углеродных материалов и технологий
МАТЕРИАЛЫ
ИЗДЕЛИЯ
ОБОРУДОВАНИЕ
ИСПЫТАНИЯ
Отрасли применения
Авиация и космос
БПЛА
Транспорт
Тюнинг
Спорт
Медизделия
Судостроение
Строительство
Оснастка
Производство оборудования
ИНТРИС проектирует и изготавливает линии производства препрега из углеволокна пропитанного связующим с шириной рулона 1200 мм. В состав препреговой линии входят линия нанесения плёнки связующего и линия ламинирования, на которой плёнка переносится на ткань, формируя материал — препрег. На второй линии плёнка может наноситься как с одной, так и с обеих сторон ткани.
Размотчик с автоматическим выравниванием по кромке.
  • Постоянное положение кромки материала на входе в линию
  • Заданное постоянное натяжение материала при работе линии
  • Ширина рулона 400-1200 мм
  • Автоматический возврат в центральное поперечное положение при снятии вала
Контроль кромки материалов при перемотке
Услуги разработки, проектирования, расчетов и автоматизации работы оборудования. Так как услуга включает в себя знания из различных областей, таких как машиностроение, электротехника, информационные технологии, химическая технология — конструкторское бюро имеет штат специалистов различных направлений, в том числе выпускников химического факультета МГУ, кандидатов технических наук и инженеров АСУТП.
Расчеты нагрузок, тепловых режимов, прецизионных каландров
Конструкторское бюро выполняет расчеты нагрузок и тепловые расчеты. Для переноса и нанесения связующих материалов на бумагу или ткань технического назначения применяются каландры – пресса с горизонтальными валами, которыми как нагревают, так и охлаждают изготавливаемые материалы. Кроме того, каландры используются для обработки материалов, таких как пластмассы, резины, текстиль. Мы имеем опыт проектирования, расчета и изготовления прецизионных каландров с точностью 0,002 мм. Включая разработку окружающего конструктива – рамы, направляющие и тд.
Проектирование автоматизированных систем управления
Для непрерывной работы линий производства и поддержания качества материала необходима автоматизация работы оборудования. Выполняем работы по автоматизации, в которую входят такие этапы как:
  • Разработка проекта с подбором оборудования
  • Разработка принципиальных схем шкафов управления и выпуск РКД
  • Разработка ПО ПЛК
  • Разработка человеко-машинных интерфейсов (HMI)
  • Инструкции
Проектирование отдельных узлов, выпуск конструкторской документации
Кантователь стационарный 
  • Автоматический подъем и опрокидывание дежи объемом 300л
  • Плавный подъем и наклон, позволяет равномерно слить содержимое ёмкости
  • Масса подъёма – 900 кг
Кантователь мобильный
  • Мобильный кантователь
  • Поднятие и переворот бочек объемом до 200 л.
Вспомогательное и прочее оборудование
Высокотемпературное армирование тканей полиамидными неткаными материалами
Модуль нанесения биндера:
  • Обеспечивает дозирование и нанесение порошка на материал.
  • Равномерный нанос дозирующим валом
  • Для ограничения зоны нанесения биндера крышка бункера оснащена переставными боковинами.
  • Рыхлители для предотвращения слеживания и слипания порошка
Нанесение порошковых покрытий из термопластов на ткани
  • Приставная ванна
  • Пропитка ленты в ванне особыми растворами
  • Принудительная циркуляция растворов
  • Автоматический отжимной вал на выходе
Пропиточные ванны для тканей
Модуль для намотки углеткани с биндером (специальным эпоксидным составом)
  • Равномерная намотка материала.
  • Одновременная намотка на два узла намотки.
  • Регулировка линейной скорости движения материала с учетом диаметра рулона.
  • Автоматическая остановка узлов намотки в положении для снятия пневмовала вверх.
Размотчик для материала с шириной до 60 см
  • Заданное постоянное натяжение материала при работе линии
  • Ширина материала до 600 мм
Модуль намотки графитовой фольги
  • Намотка материала на один из двух узлов намотки с постоянной линейной скоростью с учетом диаметра рулона
  • Автоматическую остановку сервопривода в положении для снятия пневмовала
  • Прижим свободного конца материала для закрепления на рулоне
  • Автоматический запуск сервопривода узла намотки после закрепления материала
Намотчики и размотчики
Контроль кромки материалов при перемотке
Размотчик с автоматическим выравниванием по кромке.
  • Постоянное положение кромки материала на входе в линию
  • Заданное постоянное натяжение материала при работе линии
  • Ширина рулона 400-1200 мм
  • Автоматический возврат в центральное поперечное положение при снятии вала
характеристики
Предназначена для нанесения эпоксидной смолы (плёнки) с помощью обрезиненного ролика на движущуюся подложку — бумагу.
Линия нанесения пленки
характеристики
Переносит с подложки эпоксидную смолу на ткань и пропитывает её. Плёнка может наноситься как с одной, так и с двух сторон. Кроме того, линия ламинирует клейкую сторону и наматывает в рулоны готовый препрег.
Линия ламинирования
Производство изделий
Разработка ПКМ
Основные направления
Мы разрабатываем композиционные материалы для собственного производства. В настоящее время множество существующих металлических конструкций может быть заменено на конструкции из композиционных материалов с одновременным улучшением функциональности, например уменьшение веса и увеличение жесткости.
01
Разработка высокотемпературных полимерных матриц
02
Разработка материалов для высокотемпературной вакуумной инфузии и RTM
03
Разработка и оптимизация технологии получения углерод-углеродных композиционных материалов
04
Развитие технологий текстильной переработки углеродных волокон
05
Измерение свойств полимерных матриц и ПКМ
06
Разработка технологии производства изделий из углепластика, прототипирование
07
Модификация поверхности углеродных волокон
08
Моделирование температурных градиентов возникающих в процессе полимеризации ПКМ
01
Разработка высокотемпературных полимерных матриц
02
Разработка материалов для высокотемпературной вакуумной инфузии и RTM
03
Разработка и оптимизация технологии получения углерод-углеродных композиционных материалов
04
Развитие технологий текстильной переработки углеродных волокон
05
Измерение свойств полимерных матриц и ПКМ
06
Разработка технологии производства изделий из углепластика, прототипирование
07
Модификация поверхности углеродных волокон
08
Моделирование температурных градиентов возникающих в процессе полимеризации ПКМ
Испытания ПКМ
Наша организация располагает большим парком исследовательского оборудования для проведения испытаний механических свойств, измерения теплофизических характеристик, а также изучения структуры материалов.
Испытания проводятся в соответствии с национальными или международными стандартами, либо по эксклюзивным методикам, которые разрабатываются для решения сложных и нестандартных задач.
Оставьте заявку
Made on
Tilda